2 亿库存咋没了?服装企业找不准数字化入口

作者:admin    来源:未知    发布时间:2021-07-28 16:16    

  柔性供应链在鞋服品牌的应用日益广泛,同时也产生了两极分化的现象。对于实施效果,有人惊喜,也有人抱怨。

  广州一时尚品牌供应商一楼的生产车间里,从接单、裁剪、流向缝扣到交付,流水线上的生产有序运行着。每个环节电子屏上的字幕时刻跳动,标注每个工人要完成的工序,及每道工序的成本与员工的计件(工资)。

  三楼工厂负责人王力的电脑屏上,实时显示该订单的整个运作情况:后端采购、选品、设计、生产流程,包括料工费、销售价格及毛利润等都一目了然。

  同时,王力还能实时追踪这张单的接单时间、接单人、哪些面辅料还没有到货。如果面辅料出现瑕疵或质量问题,系统会及时将这些信息同步给品牌商或面辅料商。

  原来,三年前该时尚品牌引进了一款供应链管理系统,将后端采购、选品、设计、生产流程都在一个系统中完成,实现从订单到供应商的可视化管理。

  在系统上线 个月后,该时尚品牌的库存从过去的 2 个亿降低至 9000 万;快速反应周期从 14 天缩短至 5 天,手机、电脑可实时监控订单流转情况,跟单能力提高了 50%。

  这是一个成功案例,给企业带来了效益。然而,不是每个企业都如此幸运。当下快速响应的柔性化供应链诉求愈发突出,如何通过数字化改造实现 柔性管理 ?(相关阅读请点击:横跨 10 余个部门,超 40 道工序,柔性供应链破圈,推翻部门之间的 墙 )

  建立柔性供应链不是一夕之功,需要有中长期的战略规划,并且至少 3 年。 一位长期从事企业服务的资深人士表示。

  这是一项艰难的数字化任务。决策人需要果断决策,还需要想象力与顽强的意志!

  对于品牌方来讲,尤为重要的是,它要实时掌握布料的使用情况,否则就会面临缺料,或者库存管理等难题。

  以童装品牌巴拉巴拉为例,其下属有几百家供应商。对于巴拉而言,无论服装是在哪个工厂生产,只有一个要求——即质量要一致,交货期要一致。

  因为时尚服装对季节性要求很强,如果不按时、保质出货,就会错过销售高峰期。比如 1 万件订单,合同签订 10 号交货,但因为供应商延期了 10 天,可能季节性就过了。这 1 万件服装是否能销售出去,要打一个问号。

  在面辅料采购协同上,过去面辅料的采购进度、付款对账都依靠人力,由于缺乏数据支持,经常会产生产付款滞后、错付等情况,影响了供应商的运营。

  面辅料采购有几种场景,品牌商向面辅料商下单 1 万米布并给到制造商,制造商提取多少,要根据成衣的制造订单决定。比如,一个订单预订了 10000 米布,工厂一次可能只需要提取 2000 米。因此,这 1 万米布面辅料商可能分为三期或四期交付。

  过去,所有对接都是靠人工对接, 品牌商不能实时了解各阶段用了多少布,还剩多少布。甚至面辅料商会把品牌商采购的布,用到其他订单上,对品牌商来说必然是一种损失。

  另一种场景是,当成衣制造商在向面辅料商提货时,要向面辅料商支付面料的款项,这个款项是品牌商与成衣制造商提前协定的。只有确定成衣制造商已经付清款项,品牌商才会把成衣制造商的那部分款付清。

  但由于没有系统,在面辅料商、成衣制造商及品牌商这个三角关系中,品牌商并不知道成衣制造商是否把款项支付给面辅料商。

  国内鞋服企业的供应链管理水平整体薄弱,品牌商缺乏对整个生产制造过程的协调能力。 英麦尔创始人吴兴打了一个比方,就像在交响乐队,每一个演奏家是顶尖的,可没有 指挥家 ,曲子就杂乱无章。

  吴兴认为,鞋服行业的智能制造是一个 仿人类 的过程。机械臂或者智能缝纫机是企业的手和脚,传感器是企业的耳和鼻;每一个器官都很先进,但由于没有 大脑 的统一指挥,整个动作又是不协调的。

  再以骆驼为例,骆驼下属的供应商有百余家,供应链关联节点与系统非常庞杂,如果没有大脑统一指挥,就会在各个环节出现问题。

  比如,在跟单环节,过去跟单人员不知道订单到工厂后什么时间上裁床,什么时间车缝,什么时间完成或者质量是否出问题。因此,跟单人员靠驻厂跟单。

  驻厂跟单 有几个问题,一个是效率低,品牌商派大量的跟单员去供应商驻厂监督,收集订单生产、质量数据。一个跟单员最多只能同时跟两到三个供应商,费时费力。

  另一个是订单管理混乱,由于所有对接工作都靠人工,当订单出现质量问题时,信息不能及时同步给品牌商。当问题最终反馈到品牌商时,供应商有供应商的理由,跟单员有跟单员的理由。这种信息的不清晰、不透明,容易导致双方争执不下。

  同时,由于品牌方缺少跟单的实时数据,对跟单员的绩效考核难度很大;对供应商的服务质量评估,人为因素较多,导致供应商不能全身心投入到对品牌方的服务质量上。

  在订单准交率上,由于供应商的大小、管理水平参差不齐,在排单过程中因为不合理的人工分单,进而导致订单延误、质量问题等。

  国内服装企业很早就在探索供应链难题,这是数字化最有价值的地方,充满挑战性!

  为了解决传统服装产业链中各环节信息不对称和业务流程断层难题,一些 SaaS 技术服务公司,如英麦尔、领猫 SCM、吉客云、秒优、飞榴科技、快衣等提供了不同的解决方案,旨在对服装产业链的供应、需求、原材料采购、市场、生产、库存、订单进行高效管理。

  比如秒优科技,2009 年以管理咨询 + 软件服务起步,自 2019 年起开始试水新业务 --- 云工厂,整合多家服装生产企业的产能,通过承接服装品牌的订单,将订单拆分给合作的工厂,从而提高整个供应链的柔性和响应速度。

  上海柚凡领猫 SCM 是把品牌商的各个部门通过系统链接起来,通过提升整个公司内部业务的协同性,让下一个部门知道上一个部门的工作进度,让部门内部的每个人知道自己该做的事情。

  英麦尔科技则通过自主研发平台 Supply Force 打通了品牌商、制造商和面辅料商之间的协同链接,该平台于 2018 年 5 月上线,集合了采购协同管理、成衣及面辅料开发协同、生产制造协同、产能管理协同、供应商协同管理、质量管理协同等全供应链环节。

  那一年,吴兴加入诺基亚,主导诺基亚的供应链共享和协同运营模式,建立了诺基亚的全球供需计划集成网络,实现从订单到供应商的一体化管理。

  2016 年末,已经做了 20 年供应链管理的吴兴,着手市场调研,首款产品瞄准了鞋服企业。同年,他联合 3 位合伙人创业,创立英麦尔科技(Emera)。目前,UR、森马、巴拉巴拉、太平鸟、骆驼、以纯等几十家品牌商均已成为 Supply Force 平台的用户。

  吴兴认为,英麦尔的思路是为鞋服企业构建一个 大脑 ,即数字供应链协同平台。为品牌商将供应商集合到一个云平台,把产品开发、采购、生产、质量、物流等环节在平台形成数据,所有环节均可视化、移动化,节点、沟通和社交功能镶嵌在系统中。

  对品牌商来说,有了系统之后,各个环节的数据都是可视化流通,从订单到供应商可以一体化管理。因为工厂把信息传递到系统上,品牌商能够实时看到订单的生产进度。一旦发现质量问题,可以及时反馈到供应商或面料商。

  同时,跟单人员不需要花很多时间驻厂,在手机或电脑上就能跟单。过去,一个跟单员最多能同时跟两三个单,现在,最多能达到 10 个,跟单效率提高了 50%。

  在面辅料商、成衣制造商与品牌商的三方协同上,有了系统后,不需要财务到月底再对账,系统会自动跟踪品牌商所下的订单。三方在采购过程中的信息均在系统中有记录,并且发票都在系统中上传,以保证该订单的款已经付清。进而提高了供应商之间的协作能力。

  在品牌企业内部,一个通病是部门与部门之间的协同能力较弱。出了问题,往往是部门之间推诿互相指责,难以找到实际的问题点;使用系统后,系统提供供应链的全流程控制,显示节点的状态,问题一目了然。这也为部门与部门间的合作,提供了数据支持,加强了部门间的协同能力。

  对于内部已经有系统的企业来讲,比如像以纯,企业内部本身有研发团队,已经开发了一些系统、引进了吊挂线或智能化设备。在这种情况下,英麦尔要做的工作是把英麦尔的系统和原有系统对接上,比如,吊挂线的数据接入英麦尔的数据里,可以把裁剪、车尾及印花等整个链条连接起来。

  随着我国国内生产总值增速的持续放缓,我国纺织服装产业从 2014 年开始正式过渡到稳定调整期,行业增速迅速下降。

  2020 年受到疫情影响,致使整体纺织服装产业加速下滑;到 2021 年,随着国内疫情得到控制,纺织服装行业才逐步恢复。

  中国是纺织服装生产大国与消费大国。产业规模达到 5 万亿元,工业企业数量达 17 万家,从业人员数百万人。在原有的制造能力基础上,通过数字化方式,提升运营能力、优化商业模式,降低成本、提高效率,从而提升企业利润率,则是摆在所有从业者面前的紧急任务。

  在数字化系统的实施过程中,很多工厂因为之前没有对基础工作进行梳理,因此,系统支持会出现很多问题。 一位长期从事企业服务的资深人士介绍。

  比如,跟品牌商的匹配问题,电商直播等新兴带货形式的兴起,对工厂的交付要求高。一个订单只有 10 件或 20 件,甚至有些品牌商还要求单件发货,这对工厂包装、发货带来了很大的挑战。

  在数字化大背景下,越来越多头部企业正在寻求供应链变革,加速推进柔性供应链建设:每次订货会后,针对畅销款进行补单,并试图通过提前试销的方式,提高补单效率,以更好地提高应季商品的适销性,减少库存。进而倒逼它所协同的供应链上的合作伙伴数字化管理水平越来越高。

  英麦尔等技术服务平台能够以数字供应链协同模式为核心,打通品牌商与供应商、面辅料商的上下游供应链合作关系,并可依据客户的个性化需求配置相应解决方案。

  据吴兴介绍,为企业完成内外部的协同化、产业生态社区化,英麦尔通过把企业内部跟外部连通而形成一个虚拟空间,里面是一个产业集群或工业园,让远在千里之外的供应商能够在社区上进行可视化协同运作。

  不容忽视的是,当前服装数字化最大的难点是破除现有体制,当工厂已经在一定轨道上习惯了,突然出现一个新事物,会本能地产生抵触情绪。服装行业 17 万家企业的转型升级,这个路程还很长。

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